RTO再生式焚烧炉是一种有机废弃处理设备。与传统的催化燃烧、直接燃烧式热氧化炉(TO)相比，其特点是热效率高(95%)，运行成本低，能处理大剂量中低浓度废气，浓度稍高时，可进行第二次余热回收，大大降低生产运营成本。

　　可再生热分解器(RTO)，可再生氧化炉。其原理是，在高温下，将废气中的有机物(VOCs)氧化成相应的二氧化碳和水，净化尾气，回收尾气分解时释放的热量。三室RTO废弃分解效率达99%以上，热采效率达95%以上。根据客户的实际需要，选择不同的热回收方法和开关阀方法。

　　RTO再生式焚烧炉的结构是什么?

　　可再生热控制器(RTO)系统至少包括炉子(一个燃烧室、两个再生器和进气、排气室)、进气排气控制阀、加热燃烧系统和温度控制设备。

　　储热罐中填满了散装堆栈或规则陶瓷储热材料，陶瓷储热材料具有预热和储热功能，热交换能力超过94%。热储存陶瓷材料可以选择散装堆栈拉什环或鞍块。燃烧器系统可以选择LNG、LPG或柴油作为燃料。

　　再生热焚烧炉工作原理：

　　这是将有机废气加热到760摄氏度(具体要看成分)以上，氧化尾气的VOC，分解成二氧化碳和水的原理。氧化产生的高温气体通过特殊陶瓷再生器流动，加热陶瓷体，“热储存”，这种“热储存”用于预热后续有机废气。这可以减少尾气加热的燃料消耗。陶瓷再生室应分为两个以上(含两个)，各再生室依次经过再生-发热-清洁等程序，反复运行。再生室“发热”后应立即引入适量的干净空气清洁再生室(确认VOC去除率在98%以上)。清洁完成之前不能进入“播放”程序。否则，剩下的VOCS会随着烟雾排出烟囱，降低处理效率。

　　RTO再生式焚烧炉的分类开发是怎样?

　　第一代是单体结构，简单的出入是以风流为导向。

　　第二代是阀门转换式的，也是常见的RTO。用两个或更多陶瓷填充床，通过阀门切换改变气流方向，达到预热VOC废气的目的。

　　第三代使用旋转分流导向器，将炉内再生体分为多个等效单体密封单元，不断旋转，将VOC引导到各再生器单元氧化。第四代是新的管理加热集成设备，是BHI(燃烧和平集成)，通过旋转阀转换，将多个可再生复合物组合成一个燃烧室、内置热交换器或热风调节装置，管理废气，同时满足加热需求。

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