可热分解器(RTO)，可氧化炉。其原理是，在高温下，将废尾气中的物(VOCs)氧化成相应的二氧化碳和水，净化废尾气，回收废尾气分解时释放的热量。三RTO废弃分解效率达99%以上，热采效率达95%以上。RTO主体结构由燃烧、、开关阀等组成。根据客户的实际需要，选择不同的热回收方法和开关阀方法。
RTO的特点：
1、RTO可以处理风量大、浓度低的气体。
2、RTO处理废尾气流动弹性很大;
3、RTO在适当的废尾气浓度条件下，不添加辅助燃料，自行加热作业。
RTO的工作原理是什么?
这是将废尾气加热到760摄氏度(具体要看成分)以上，将废尾气的VOC氧化分解成二氧化碳和水的原理。氧化产生的高温气体通过特殊陶瓷器流动，加热陶瓷体并“”，该“”用于预热后续废尾气。这可以减少废尾气加热的燃料消耗。陶瓷应分为两个以上(含两个)，各依次经过-发热-清洁等程序，反复运行。“发热”后应立即引入适量的干净空气清洁(确认VOC去除率在98%以上)。清洁完成之前不能进入“播放”程序。否则，剩下的VOCS会随着烟雾排出烟囱，降低处理效率。
应用废尾气
应用废尾气种类烷烃、烯烃、酒精、酮类、醚类、芳香、苯等碳氢气体。
物低浓度(25%以下LEL也满足)，大容量
废尾气中含有多种成分，或者成分经常变化
含有容易使催化剂中毒或活性减退的成分的废尾气
分类开发
一代RTO是单体结构，简单的出入是以风流为导向。
二代RTO是阀门转换式的，也是常见的RTO。用两个或更多陶瓷填充床，通过阀门切换改变气流方向，达到预热VOC废尾气的目的。
三代RTO使用旋转分流导向器，将炉内体分为多个等效单体密封单元，不断旋转，将VOC引导到各器单元氧化。
四代RTO是新的管理加热一体化设备，采用旋转式阀门分类，将多个紧密结合成一个燃烧，内置换热器或热风调节装置，在治理废尾气的同时满足加热需求。
在我国，旋转RTO近年来有所发展，被公认为主流的仍然是3格塔RTO，净化效率高于旋转RTO。
