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沸石转轮工艺原理及特点
浏览:476 发布日期:2022-05-12 11:49:42

一、沸石的结构及特性

 

  沸石是沸石族矿物的总称,是一种含水的碱金属或碱土金属的铝硅酸矿石。已经发现的沸石有36种,它们的共同特点就是具有架状结构,就是说在它们的晶体内,分子像搭架子似地连在一起,中间形成很多的空腔。

 

  沸石具有吸附性、离子交换性、催化和耐酸耐热等性能,因此被广泛用作吸附剂、离子交换剂和催化剂,也可用于气体的干燥、净化和污水处理等方面。

 

二、工作原理

 

  沸石转轮浓缩催化燃烧法处理有机废气的工作原理是:含VOCs废气进入沸石转轮,此时废气中VOCs绝大部分被转轮上的沸石吸附,而使废气中VOCs的含量大幅降低,从而成为较洁净的气体,达标排放至大气中,经过转轮吸附再高温脱附出来的废气就变成高浓度的VOCs气体,可降低后续处理程序的操作成本。利用沸石浓缩转轮将大风量、低浓度的废气浓缩为小风量、高浓度的废气,再以催化燃烧的方式,将有机组分转化为无害的CO2和H2O,以达到去除VOCs的目的。

 

  沸石转轮热力燃烧处理工艺,特别适用于处理大风量、低浓度有机废气,可以有效提高处理效率、降低运行成本,VOCs去除效率可达到90%以上,有的甚至能达到99%以上。

 

  沸石转轮吸附的目的是为了将VOCs废气从大风量浓缩到小风量高浓度。在小风量情况下,高浓度的VOCs气体将更高效地被燃烧炉处理。含VOCs的废气在经过旋转转轮处理区的时候被收集,当气体过了转轮后,VOCs就被转轮上的吸附介质吸附从而得到去除。

 

  等转轮转到脱附区域时,附着在转轮上的VOCs被连续的高温及低流量脱附气体从反方向解吸收,高浓缩的VOCs气体从转盘中脱离并送到燃烧炉进行燃烧处理。旋转转轮经过脱附区域,经过低温再生再次转到处理区,对VOCs废气进行吸附净化。

 

  经净化的VOCs废气一小部分通过加温进入脱附区,对吸附介质进行再生。大部分已净化气体进入燃烧炉的换热器中,从低温气体转换为高温气体,并输送到车间供设备烘干使用。多余的已净化气体则与经燃烧处理后的气体通过排气筒排放。

 

  燃烧炉的用途是对经转轮脱附出来的高浓度VOCs气体进行燃烧氧化处理,同时利用换热器对经转轮净化处理的气体进行加温。

 

三、沸石转轮VOCs净化处理软包装应用

 

  将印刷机、干式复合机、涂布机所排出的VOCs回收至沸石转轮VOCs净化处理组,在常压下借助沸石对极性分子和不饱和分子所表现出的强烈吸附能力,对VOCs废气进行吸附,经过处理的高温洁净气体经过高效换热器后,再送到凹印机、复合机、涂布机等,对产品进行烘干,取代各种传统的电加热方式,并实现凹印机、复合机设备排放的VOCs治理达标。

 

  沸石转轮VOCs净化处理机组采用常压式输出热能空气,安全性能高。经过该机组高温处理完的挥发性有机废气(主要成分为乙醇、异丙醇、丙醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙酸丁酯等)的总排量低于国家和地方法规中浓度和速率的排放标准。经过沸石转轮浓缩系统净化处理的洁净气体,重新循环运用到印刷机以及复合机的烘干,为企业节约烘干成本。

 




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