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RTO的一些常识
浏览:562 发布日期:2022-06-02 11:36:38

 RTO主要包括蓄热室、氧化室、风机等。它通过回热器吸收废气氧化的热量,并利用这些热量对新产生的VOCs废气进行预热,从而有效减少废气处理后的热量散发,同时节省废气氧化加热时的热量损失,使废气在高温氧化过程中保持较高的热效率(热效率约为95%)。其设备安全可靠,操作简单,维护方便,运行成本低,VOCs去除率低。

RTO设备的设计要点:

  1.标准化设计RTO设计中,尽可能采用成熟的技术和结构,尽可能减少零件数量,采用标准化零件,以达到整个系统可靠性H的目标。产品的简化和标准化是提高可靠性的关键。在满足功能需求的基础上,产品的结构越简单越好。由于零件数量少,故障几率小。

  2.耐环境设计在设计RTO产品时,要考虑环境条件的影响,抗机械应力和耐候性(高温、低温、潮湿、雨水、腐蚀等)的设计应该进行。设计时应预见产品实际使用的环境条件,并采取相应的抗环境措施。因此,在设计和试制阶段,需要在预期的环境条件下进行实验室模拟和现场可靠性试验,如耐久性试验、环境试验和可靠性验证试验。

  3.储备设计RTO的储备设计是指取几个功能相同的零件作为备用机构。当某个部件出现故障时,备用机制会立即工作,使机器正常工作。设计有储备的产品一般是剧毒化工设备,故障率高的设备,流水线上的重要设备,或者一旦发生事故损失较大的设备。

  RTO设备的特征:

  1.采用蓄热式换热器,蓄热载体直接与气体换热,炉膛辐射温度和压力大,加热速度快;低温换热有效,所以换热效率特别高,可以很大限度的回收燃烧产物中的热能;热效率高,排气温度低,节能环保,降低油耗也意味着减少温室气体排放;

  2.由于火焰不是在燃烧器中产生,而是在炉内高温蓄热室中开始逐渐燃烧,没有高温锋,所以燃烧噪音低;

  3.蓄热室内温度均匀分级升高,强化了炉内传热,换热效果更好,因此相同处理量的焚烧炉炉膛体积可以缩小,大大降低了设备成本;

4.高温火焰的燃烧面积变大,火焰边界几乎延伸到炉膛边界,使炉内温度均匀,一方面提高了净化效率,另一方面延长了炉膛寿命;

5.不同于传统燃烧过程的热力学条件,采用分级燃烧技术,在延迟燃烧下释放热能;炉内温度上升均匀,燃烧损失低,加热效果好,传统燃烧过程中的局部高温高氧区不复存在,阻止了热氮氧化物(NOX)的生成,环保效果好;

  6.燃烧室中的整体温度上升,并且分布变得更加均匀;炉温可高达850~1100,气流速度高,燃烧速度快,烟气在高温下长时间停留在炉内,有机物完全氧化分解;

  7.系统采用PLC自动燃烧控制,自动化程度高,运行稳定,安全可靠;

  8.根据废气情况,可合理设置热量回收装置,高温燃烧室可接入导热油炉或余热锅炉,利用低温烟气加热废气,充分利用废气处理中的余热。




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