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旋转式RTO的优点有哪些
浏览:98 发布日期:2022-06-07 13:22:12

目前,石化、制药、包装、印刷、涂装等行业是挥发性有机物(VOCs)的主要来源,蓄热式热氧化器(RTO)在VOCs污染防治中发挥着主要作用。与传统的两室和三室RTO相比,旋转式RTO具有更高的废气处理效率和热效率。通过增加新的旋转式RTO和余热回收系统,实现了有机废气的高效净化,达到了节能减排的效果。

沸石转轮

  在有机废气的净化方法中,蓄热式燃烧是目前很有前途的VOCs废气处理方法。其中使用的蓄热式热氧化器(简称“RTO”)在燃烧过程的必要条件完全满足的情况下,可以使有害物质实现完全燃烧和氧化。目前,典型的RTO已经从两室、三室、五室发展到七室和多室设备,以满足各种需求,并且开发了许多不同类型的RTO设备,其中旋转式RTO是十分具代表性的一种。

  旋转式RTO,又称旋转式蓄热式氧化炉。其原理是将可燃废气在高温下氧化成相应的氧化物和水,从而净化废气,回收废气分解时释放的热量。废气分解效率99%以上,热量回收效率95%以上。

  在我国石化行业,其废气成分复杂,产生的废气有毒、来源广、有害、种类多、处理难度大。因此,石化废气处理技术问题亟待解决。一个单元工艺原则上只能解决一种污染物或几种性质相近的污染物的处理问题。但是废气的成分是多种多样的,尤其是石化废气。它面临着去除废气中各种成分的问题。这就决定了在选择废气处理工艺时,要考虑各种单元工艺的组合,创造出能够处理废气的组合工艺。RTO已广泛应用于石油化工行业,常作为废气处理的终端设备。当使用旋转RTO处理废气时,需要去除一些组件。旋转RTO无法处理的废气,如二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气等有毒有害气体,采用吸附或过滤法吸收,对旋转RTO有害的油雾、酸雾采用玻璃纤维过滤法过滤去除,然后进入旋转RTO设备氧化转化为无毒的二氧化碳和水。这种组合方式已经在石化行业得到应用,技术也比较成熟。

  医药行业具有排放点分散、类型多样等明显特点。因此,该领域的废气防治应主要从源头和末端着手。RTO广泛应用于制药行业。对于风量小、浓度中等、含有部分酸性气体的气体,为达到更好的效果,采用洗涤旋转式RTO的工艺流程:首先通过二次冷凝回收医药化工生产车间的部分有机溶剂,然后通过喷碱预处理吸收无机废气和水溶性废气,再放入旋转式RTO进行氧化焚烧。高温焚烧后,产生的尾气经过冷却,经过二次喷碱后排入天空,如图3所示。对于风量大、浓度低的气体,可以在上述工艺流程中,在进入旋转式RTO之前,增加沸石转轮进行浓缩,以减少风量,提高浓度,减少旋转式RTO的配置参数。蓄热式氧化焚烧技术在医药化工行业挥发性有机废气处理中的应用效果良好,具有很好的推广价值。但也需要解决实际应用中的相关问题,从源头预防和末端治理两个阶段做好废气治理工作。




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